LA METROLOGÍA Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA
En la industria alimentaria, la precisión y la higiene son factores claves. Las máquinas empacadoras, dosificadoras, cortadoras, transportadoras y sistemas de procesamiento deben mantener tolerancias exactas para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro.
Además, los moldes, boquillas, cuchillas y piezas móviles requieren verificaciones dimensionales frecuentes para evitar defectos en los productos y mantener la integridad del sistema productivo.
¿QUÉ GENERA PROBLEMAS DIMENSIONALES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA?
- Desgaste por contacto con materiales abrasivos o corrosivos.
- Deformación térmica en equipos sometidos a procesos de cocción o refrigeración.
- Falta de calibración en mecanismos que requieren movimiento sincronizado.
- Variación dimensional en moldes plásticos o metálicos para empaques.
La metrología industrial permite detectar estos problemas antes de que afecten la producción.
SOLUCIONES METROLÓGICAS PARA EL SECTOR ALIMENTARIO
- Verificación dimensional de moldes para envases, tapas y empaques.
- Calibración de mecanismos de dosificación para evitar sobrellenado o subllenado.
- Rectificado de precisión para cuchillas, selladores y superficies de contacto.
- Diseño de fixtures para inspección repetitiva de componentes que se sustituyen con frecuencia.
¿POR QUÉ IMPORTA LA METROLOGÍA EN ESTA INDUSTRIA?
Garantiza:
- Consistencia en el peso y volumen del producto final.
- Reducción de paros por fallas mecánicas.
- Cumplimiento de normas sanitarias y de fabricación.
- Seguridad en equipos de corte, sellado y transporte.
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